Montiert, geprüft, freigegeben. Vor der Auslieferung.
Mechanik, Elektronik und Software kommen bei uns an einem Ort zusammen. Wir integrieren, verkabeln, montieren und prüfen komplette Systeme nach dokumentierten Abnahmekriterien — und machen aus einem funktionierenden Prototyp einen wiederholbaren Serienprozess.
Jedes Ozmec-System wird auf dieser Linie integriert und validiert.
ESD-geschützte Montage · 100 % Funktionsprüfung · QM nach EN 9100 (in Vorbereitung)
- Einheiten funktionsgeprüft
- 100 %
- Eigene Prüfstände & Adapter
- 15+
- Qualitätstore pro System
- 6
- Plattformen hier integriert
- 4
Wo aus Disziplinen ein System wird.
Mechanische Passung, Kabelführung und elektronische Schnittstellen prüfen wir gemeinsam — mit den Ingenieuren, die sie entwickelt haben. Integrationsprobleme zeigen sich auf unserem Tisch, nicht in Ihrem Feldversuch.
Verkabelung & Kabelbäume
- Kabelbäume nach IPC/WHMA-A-620, Klasse X
- Crimp-Auszugs- und Durchgangsprüfung an jedem Kabelbaum
- Gekennzeichnet, dokumentiert, vibrationsgerecht verlegt
Systemmontage
- ESD-Schutzzone nach EN 61340-5-1
- Drehmomentkontrollierte Verschraubung, je Schritt dokumentiert
- Bebilderte Arbeitsanweisungen für jeden Aufbau
Der Nachweis, dass es funktioniert. Auf Papier und im Feld.
Vom ersten Einschalten bis zum Feldversuch läuft jeder Test gegen schriftlich festgelegte Abnahmekriterien und endet mit einem unterschriebenen Bericht.
Funktionsprüfung
Einschalten, Schnittstellen, Sensoren und Aktoren auf eigenen Prüfadaptern.
Burn-in
X-stündiger Dauerbetrieb, der Frühausfälle vor der Auslieferung aufdeckt.
Umweltprüfung
Vibration, Temperaturwechsel, Dichtheit — nach Methoden aus MIL-STD-810 / DO-160.
EMV-Vortest
Emissions- und Störfestigkeitsmessung vor der formalen Zulassungsprüfung.
Feldtests
Validiert unter realen Bedingungen — in der Luft, auf der Strecke oder vor Ort — mit vollständigem Logging.
Werksabnahme (FAT)
Abnahmeprüfung gemeinsam mit Ihrem Team — vor Ort oder remote begleitet.
Sechs Qualitätstore. In jedem Aufbau.
Qualität ist keine Endkontrolle. Sie begleitet jedes Teil vom Wareneingang bis zur Freigabe — mit derselben Disziplin, die wir für die EN-9100-Zertifizierung vorbereiten.
- Tor 01
Wareneingangsprüfung
Teile, Leiterplatten und Kabelbäume gegen Zeichnung und Spezifikation geprüft.
- Tor 02
Prozesskontrolle
Definierte Prüfpunkte während der Integration erkennen Abweichungen früh.
- Tor 03
Funktionsprüfung
Eingeschaltet und auf dem Prüfadapter getestet, bevor es den Tisch verlässt.
- Tor 04
Endabnahme
Gegen Abnahmekriterien geprüft, mit dokumentiertem Ergebnis freigegeben.
- Tor 05
Rückverfolgbarkeit
Seriennummern, Chargen und Protokolle führen jeden Aufbau auf seine Teile zurück.
- Tor 06
Kalibrierte Prüfmittel
Kalibrierte Messgeräte halten Ergebnisse über Jahre vergleichbar.
Von einer funktionierenden Einheit zum wiederholbaren Prozess.
Eine Demo, die einmal klappt, ist noch kein Produkt. Wir bauen die Prüfadapter, Abläufe und Prüfsoftware, die jede Einheit gleich machen — und übergeben sie, wenn Sie anderswo fertigen.
- Prüfstände
- Kundenspezifische Adapter und Prüfstände, inhouse konstruiert und gebaut
- Prüfsoftware
- Automatisierte Prüfabläufe mit Pass/Fail-Protokoll je Seriennummer
- Arbeitsanweisungen
- Schritt-für-Schritt-Montage- und Prüfanweisungen, mit dem Design versioniert
- Abweichungen
- Abweichungen erfasst, Ursachen analysiert, mit Korrekturmaßnahmen abgeschlossen
- Transfer
- Vollständiges Prozesspaket für die Fertigung bei Ihnen oder einem Partner Ihrer Wahl
In fünf Schritten vom Bauteil zum abgenommenen System.
Ein System aus unserer Entwicklung, aus Ihrer Entwicklung oder ein Bausatz aus Einzelteilen: Jeder Schritt endet mit einem dokumentierten Ergebnis.
- 01
Aufbauplan
Montagefolge, Prüfplan und Abnahmekriterien, mit Ihnen abgestimmt.
- 02
Pilotaufbau
Erste Einheiten montiert, Arbeitsanweisungen aus dem realen Aufbau erstellt.
- 03
Validierung
Funktions-, Umwelt- und Feldtests nach Prüfplan.
- 04
Abnahme
FAT mit Ihrem Team, unterschriebenes Abnahmeprotokoll.
- 05
Serie oder Transfer
Kleinserie bei uns oder vollständige Prozessübergabe.
Was Sie erhalten.
Einsatzbereite Systeme — und die Nachweise, die Ihre Qualitätssicherung und Ihr Einkauf für die Abnahme brauchen.
- Montierte Systeme
- Integrierte, geprüfte Einheiten mit Seriennummer
- Prüfanweisungen & Berichte
- ATP, Ergebnisse je Seriennummer, Umweltprüfberichte
- Abnahmedokumente
- Unterschriebenes FAT-Protokoll und Konformitätserklärung
- Rückverfolgbarkeit
- As-built-Konfiguration: Teile, Chargen, Firmwarestände je Einheit
- Arbeitsanweisungen
- Versionierte Montage- und Prüfabläufe
- Serienreifer Prozess
- Prüfstände, Prüfsoftware und Dokumentation für die Serie
Häufige Fragen.
Montieren Sie auch Systeme aus unserer Entwicklung?
Ja. Wir integrieren und prüfen Kundendesigns, auch mit beigestellten Teilen — nach einem kurzen Build-Readiness-Review.
Welche Prüfungen führen Sie selbst durch?
Funktionsprüfung, Burn-in und Feldtests inhouse; Umwelt- und EMV-Prüfungen in akkreditierten Partnerlaboren. Die gesamte Prüfkampagne planen und steuern wir.
Kann unser Team die Abnahme begleiten?
Selbstverständlich. Werksabnahmen können vor Ort in Ormož oder remote begleitet werden.
Können Sie die Fertigung an uns übergeben?
Ja. Wir übergeben Arbeitsanweisungen, Prüfstände und Prüfsoftware und begleiten die ersten Aufbauten an Ihrem Standort.
Sind Sie nach EN 9100 zertifiziert?
Noch nicht. Unser QM-System ist an EN 9100 ausgerichtet, die Zertifizierung läuft — Ziel ist Quartal / Jahr.
Bringen Sie uns Ihr System. Wir beweisen, dass es funktioniert.
Senden Sie uns Design, Stückzahlen und Abnahmeanforderungen. Unsere Qualitätsleitung schickt Ihnen innerhalb von 2 Werktagen einen Montage- und Prüfvorschlag — auf Wunsch unter NDA.